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铁矿石炼成的钢材 原来需要这样做

新闻来源:本站时间:2021-12-21浏览次数:429次

钢材从最初的铁矿石,经过不断烧结冶炼,轧制、热处理及机械加工,最终得到成品。下面咱们一起来了解一下钢铁生产工艺流程吧:

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一、钢铁生产工艺流程——炼钢

1、炼焦生产流程

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炼焦生产流程:炼焦作业是将焦煤经混合,破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。

2、烧结生产流程

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烧结生产流程:烧结作业系将粉铁矿,各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后,经由布料系统加入烧结机,由点火炉点燃细焦炭 ,经由抽气风车抽风完成烧结反应,高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后,送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

3、高炉生产流程

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高炉生产流程:高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内,再由炉下部鼓风嘴 鼓入高温热风,产生还原气体,还原铁矿石,产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。

4、转炉生产流程

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转炉生产流程:炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理,经转炉吹炼后,再依订单钢种特性及品质需求,送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理,调整钢液成份,最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机,浇铸成红热钢胚半成品,经检验、研磨或烧除表面缺陷,或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。


二、钢铁生产工艺流程——轧钢

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1、连铸生产流程

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连铸生产流程:连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液,以盛钢桶运送到转台,经由钢液分配器分成数股,分别注入特定形状之铸模内,开始冷却凝固成形,生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚,接着铸胚被引拔到弧状铸道中,经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块,方块形即为大钢胚,板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后,再送轧钢厂轧延。

2、小钢坯生产流程

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小钢胚生产流程:大钢胚由连铸机产出经过加热、除锈、烧除、粗轧、精轧、剪切后, 生产成截面118mm*118mm小钢胚,其中60%的小钢胚再经检验、研磨去除表面缺陷,供应条、线工场轧延成条钢、线材盘元与直棒钢产品。

3、热轧钢材生产流程

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热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热。一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制。热轧产品特点:热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能,因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。


三、钢铁生产工艺流程——长材

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1、线材生产流程

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线材生产流程:线材工场生产作业是将小钢胚经加热炉加热后,经粗轧机组,中轧机组,精轧机,减径成型机轧制, 再经盘卷机盘卷成型,冷却输送带输送后,送至精整区精整。部分需再处理者,再经酸洗被覆、 伸线、退火等制程。


四、钢铁生产工艺流程——板材

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1、钢板生产工艺流程

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钢板生产流程:钢板生产作业是以扁钢胚为原料,扁钢胚经过加热炉加热到1200°C,再经轧延、冷却、整平到剪(焰)切成为成品。

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